Günther Spelsberg GmbH + Co. KG präsentiert sich auf der SPS/IPC/DRIVES 2009 in Halle 5, Stand 5-200 Schalksmühle/Buttstädt, 2. November 2009. Die Günther Spelsberg GmbH + Co. KG, ein führender Hersteller im Elektroinstallations- und Gehäusebereich, präsentiert sich auf der SPS/IPC/DRIVES 2009 in Nürnberg vom 24. bis 26. November in Halle 5, Stand 5-200. Auf dem Branchentreffen für elektrische Automatisierungstechnik informiert der Gehäusespezialist über sein breites Produktangebot und innovatives Leistungsspektrum bei kundenspezifischen Lösungen. Mit dem auf die Kundenwünsche ausgerichteten Customizing-Verfahren liegt Spelsberg deutlich im Trend und verbucht wachsende Auftragszahlen.
Der Erfolg des seit 1904 bestehenden Traditionsunternehmens aus dem Sauerland ist unter anderem auf die hohe Qualität der Produkte, besten Service und Zuverlässigkeit sowie die große Flexibilität zurückzuführen. So liefert Spelsberg neben seinen innovativen Standardprodukten in bester Qualität auch maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichsten Branchen wie z.B. der Mess- und Steuertechnik, Automatisierungs- oder Regeltechnik. Der ausgereifte Produktentwicklungs- und Bearbeitungsservice des Gehäusespezialisten reicht von der Entwicklung, Bearbeitung, Bedruckung und Vorkonfektionierung bis hin zur Lieferung montagefertiger Baugruppen.
"Kundenspezifische Lösungen spielen neben unseren etablierten Produkten eine wichtige Rolle, denn aufgrund der sich verkürzenden Produktlebenszyklen entscheiden sich immer mehr Unternehmen, spezialisierte Zulieferer zu beauftragen", sagt Friedel Wasserfuhr, Leiter Vertrieb Gehäusesysteme bei Spelsberg. "Wir stellen uns gerne den Herausforderungen und entwickeln nach den Wünschen der Kunden auch Lösungen für besonders knifflige Einsatzbereiche. Dabei achten wir stets auf beste Qualität und möglichst kurze Entwicklungs- und Lieferzeiten.“
Durch den Einsatz hochmoderner 3D-CAD-Anlagen und neuartiger Verfahren zur Prototypenherstellung gelingt es Spelsberg, die Produktentwicklung zu beschleunigen und dadurch innovative Ideen schneller zur Marktreife zu bringen. Im Produktentwicklungsprozess werden hierfür durchgängige 3D-CAD-Konstruktionsdaten erstellt, auf deren Basis ein hochmoderner 3D-Drucker innerhalb von nur 24 Stunden detaillierte Prototypen fertigt.
Die schnelle Reaktion auf Kundenwünsche wird durch das hauseigene Prüf- und Zertifizierungszentrum weiter beschleunigt. Mit modernsten Prüfgeräten unterstützt das UL (Underwriters Laboratories)-zertifizierte Labor den gesamten Produktentwicklungsprozess. Schon wenige Wochen nach Entwicklungsbeginn können so kundenspezifische Lösungen, je nach Projektumfang, in größeren Stückzahlen produziert werden, die den strengen Vorgaben der UL-Prüfung entsprechen. Für exportorientierte Unternehmen ein entscheidendes Kriterium, da dieses anspruchsvolle, weltweit anerkannte Qualitäts- und Sicherheitstestat auch in Deutschland zunehmend an Bedeutung gewinnt.
