Neue Antriebseinheit optimiert Biegen, Trennen oder Montieren von Stanzteilen in der Blechbearbeitung Die ZETKA Stanz- und Biegetechnik GmbH & Co. KG und die Creative Automation entwickeln ein servo-mechanisches Hybridmodul für den vielseitigen und zuverlässigen Einsatz im Stanz- und Montagebereich, das sich hervorragen in der Blechbearbeitung bewährt. Das zum Patent angemeldete Modul kombiniert erstmals einen rotierenden Servoantrieb der Firma Festo mit einem bereits patentierten linearen Kurvenantrieb und eröffnet den Anwendern höhere Flexibilität im Hinblick auf Weg, Zeit, Lineargeschwindigkeit und Beschleunigung ihrer Produktionsanlagen. Auf der BLECHexpo in Stuttgart, an Stand 44107 in Halle 4, stellen die beiden Unternehmen eine realistische Studie dieser Automatisierungskomponente mit zahlreichen Anwendungsmöglichkeiten aus.
Durch die patentierte Technologie des Hybrid-Moduls können in einem Zyklus mehrere Bearbeitungspositionen präzise angesteuert werden. Die Konfigurierbarkeit von Weg, Zeit, Geschwindigkeit, Beschleunigung und Ruckfunktion lassen sich Bearbeitungsvorgänge direkt an die zu bearbeitenden Materialklassen anpassen. Selbst hartes, sprödes Blech kann ideal gestanzt und gebogen werden. Die Kombination von mechanischem Kurvengetriebe und Servoantrieb ermöglicht reversierende Linearbewegungen mit stufenweisem Hubanstieg. Dadurch lassen sich hohe Umfomgrade selbst bei kritischem Material in weniger Ziehstufen und hoher Prozesssicherheit ausführen. Ein weiterer Vorteil liegt in einem deutlich verbesserten Verhältnis der Kraftübertragung aus dem eingesetzten Servomotor. Durch die Integration der Servoachse mit der rotierenden Kurvenscheibe werden bei kleinstem Bauraum Kräfte von 5-20 kN erreicht.
Das neuartige, servo-mechanische Hybridmodul arbeitet deutlich schneller und präziser als herkömmliche lineare Servomodule. So sind Geschwindigkeiten von bis zu 1.000 Hüben pro Minute bei einer Positionsgenauigkeit von +/- 0,01 mm stufenlos erreichbar. Durch eine spezielle Kombination von Material und Beschichtung arbeitet das Modul auch bei hohen Geschwindigkeiten schmierungsfrei. Zusätzlich können zwei weitere Komponenten in das Hybrid-Modul integriert werden: Ein intelligentes Toleranz-Ausgleichssystem ermöglicht eine Umformung mit konstanter Kraft selbst bei Schwankungen in der Materialstärke. Bei sensiblen Prozessen kann diese Funktion zur Überlastsicherung verwendet werden; schwierige Prägeoperationen werden in Pulsationsumformung ausgeführt. Eine Kraft-Wege-Überwachung erkennt den Verschleiß von aktiven Bearbeitungselementen wie Schneidstempeln.
Die neuen Automatisierungsmodule können direkt in Maschinen und Anlagen von Anwendern integriert werden. Als zusammengesetzte Einheit lassen sich die Automatisierungskomponenten vor einer weiterverarbeitenden Anlage eines Kunden installieren, um schnelle und präzise Biege-, Stanz- und Ziehoperationen durchzuführen. Darüber hinaus können die Module nach der Integration in Schnellläufer-Pressen hochpräzise und extrem schnelle Querbewegungen ausführen.
Auf der BLECHexpo in Stuttgart, in Halle 4, an Stand 4107, wird eine Studie zur praktischen Anwendung der oben beschriebenen Module vorgestellt. Zusätzlich präsentiert creative automation neu entwickelte, servoge-steuerte Pressen von 1,5 bis 10 Tonnen Stanzkraft, die mit dem patentierten Kurvenantrieb ausgestattet sind.
