Rundschalttisch zum Montieren und Prüfen von Antennenverstärkern
Auf der productronica 2011 präsentiert ENGMATEC eine neue Prüfanlage für Antennenverstärker. Die Anlage ist nach dem Rundtaktprinzip als Prüfplatz mit 6 Arbeitsstationen konzipiert. Für komplexe Prüfaufgaben mit höherer Stückzahl und Variantenvielfalt bietet dieser Lösungsansatz eine unschlagbare Flexibilität bei wettbewerbsfähigen Gesamtkosten. Die Gesamtkonzeption umfasst ein modular erweiterbares System von vier miteinander verketteten Rundtischen. Durch leicht austauschbare Komponenten ist die Anlage besonders zur Fertigung von verschiedenen Produktvarianten geeignet. Nach Bedarf können Montage- und Markierungstätigkeiten, Prüfaufgaben wie Funktionstest, Bildverarbeitung, ICT/Boundary Scan und HF-Test oder das Ausschleusen von Teilen kombiniert werden. Darüber hinaus hat die Ausführung als Rundschalttisch den klaren Vorteil des geringen Raumbedarfs.
Aufbau als ESD-gerechter Steh-/Sitzarbeitsplatz mit Zweihand-Sicherheitsauslösung:
Station 1 - Scannen des Datamatrix-Codes auf Platine für Traceability, Deckelmontage
Station 2 - Prüfung der Codierung des Hochfrequenz-Steckers, Schraubenlänge-Abfrage, Deckel Nachdrücken
Station 3 - Elektrische Tests: Kontaktierung von HF-Stecker, dreipoligem "MQS"-Stecker und Masseschraube
Station 4 - Reserve
Station 5 - Laserbeschriften der Prüflinge
Station 6 - Beschriftungskontrolle, NIO-Teile-Entnahme mit Sauggreifer
An den einzelnen Stationen des Rundtakttisches können modular verschiedenste Prüfungen durchgeführt werden wie
- Messung von Ruhe- und Betriebsströmen
- Prüfung der HF-Signalpfade mittels HF-Netzwerk-Analysator und LXinstruments HF-Schalteinheiten
- Verifikation von Diversity Systemen
- Prüfung von Funkzentralverriegelung und Keyless Go
- Flash-Programmierung der Prüflinge
Die Prüfinhalte werden zur Optimierung der Prüfzeit auf mehrere Stationen des Rundtakttisches verteilt.
Traceability, Prozessverriegelung und Steuersoftware:
Alle Stationen des Rundtakttisches arbeiten autark und kommunizieren untereinander über TCP/IP. Die SPS steuert die Mechanik und meldet den Prüfling anhand der Seriennummer an der jeweiligen Station an. Die Stationen lesen alle Prüf- und Beschriftungsparameter aus einer MySQL Datenbank und legen Prüfergebnisse wieder dort ab.
Die mehrsprachig verfügbare Software stellt eine komplette Verriegelung des Fertigungsprozesses von der Bestückung über AOI, ICT, Montage, Endprüfung, Laserbeschriftung und Verpackung sicher.
